Déantar suiteáil Hex Projection Weld Cnónna go príomha trí tháthú spot friotaíochta. Seo é an treoir suiteála.
【1】 Ullmhú Táthú
(1) Ullmhúchán Píosa Oibre
① Riachtanais Ábhar: Ba chóir go mbeadh an t-ábhar bonn ina mhiotal infheicthe (cosúil le cruach ísealcharbóin, cruach ghalbhánuithe, cruach dhosmálta, etc.), le tiús de ghnáth idir 0.5 mm agus 5.0 mm.
② Glanadh an dromchla: Roimh an táthú, ní mór gach ábhar salaithe, mar shampla ola, meirge, péint, agus sraitheanna ghalbhánuithe sa limistéar táthú den bhunábhar a bhaint.
③ Próiseáil na bpoll aimsithe: I gcás cnónna píolótach (le bioráin treorach), ní mór na poill aimsithe a réamh-druileáil ar an mbunábhar.
(2) Trealamh táthú
① Foinse cumhachta táthú: Moltar meaisín táthú srutha dhírigh inverter meán-minicíochta a úsáid.
② Cumas meaisín táthú: Ní mór go mbeadh cumas cumhachta leordhóthanach ag an meaisín táthú chun a chinntiú go bhfuil na paraiméadair táthú laistigh dá raon oibriúcháin gnáth.
【2】 Socruithe paraiméadar táthú
(1) Brú leictreoid
Cnónna táthú cruach ísealcharbóin bheaga: 300 - 1,000 psi (thart ar 2.1 - 6.9 MPa)
Cnónna táthú mór: 1,000 - 2,000 psi (thart ar 6.9 - 13.8 MPa)
Cnónna táthú cruach dhosmálta: 1,500 ~ 5,000 psi (thart ar 10.3 ~ 34.5 MPa)
(2) Reatha Táthú
Ba cheart an sruth táthú a chinneadh trí tháthú trialach bunaithe ar shonraíochtaí an Chnónna Weld Teilgean Heics, tiús an bhunábhair, agus an t-ábhar. Má tá an sruth ró-íseal, beidh táthú neamhiomlán mar thoradh air; má tá sé ró-ard, féadfaidh sé a bheith ina chúis le spatter nó táthú tríd.
(3) Am Táthú
De ghnáth déantar é a thomhas i dtimthriallta. 1 timthriall = 1/50 soicind = 0.02 soicind (le haghaidh soláthar cumhachta 50 Hz).
| Mon | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1|1.25 | 1.25 | 1.5 | 1.25 | 1.75 |
| s max | 11 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 |
| s min | 10.57 | 10.57 | 12.57 | 14.57 | 16.57 | 18.48 |
| H max | 5 | 5 | 6 | 7.5 | 9 | 11 |
| H nóim | 4.7 | 4.7 | 5.7 | 7.14 | 8.64 | 10.57 |
| d1 max | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
| d1 nóim | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
| h uas | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
| h nóim | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
| h1 max | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.7 |
| h1 nóim | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 |
【3】 Roghnú agus dearadh leictreoid
(1) Ábhar leictreoid
CuCrZr: Cineál cóimhiotal copair le seoltacht agus cruas maith leictreach
W/Cu: Cruas níos airde agus friotaíocht caitheamh níos fearr
(2) Dromchla leictreoid
Ba chóir go mbeadh an dromchla leictreoid réidh agus dírithe i gceart chun brú aonfhoirmeach a chinntiú idir an Hex Projection Weld Nuts agus an workpiece.
Leictreoid chumhachta: Moltar leictreoidí ceann cothrom a úsáid.
Leictreoid níos ísle: Ba chóir go mbeadh bioráin lonnú inslithe feistithe air. Moltar bioráin lonnúcháin atá brataithe le ceirmeach nó ceirmeach.
(3) Cruth agus méid leictreoid
Is gá méid agus cruth na n-leictreoidí a oiriúnú de réir sonraíochtaí na gcnónna agus na suíomhanna táthú. T
【4】 Céimeanna oibríochta táthú
(1) Cnó suite: Cuir na Cnónna Táthú Teilgean Heics ar an bioráin shuímh leictreoid níos ísle, ailínigh an bioráin treorach leis an bpoll réamh-druileáilte ar an bpíosa oibre, agus cinntigh go ndéanann na trí bhraiteacht táthú teagmháil leis an mbunábhar.
(2) Cuir an saotharphíosa: Cuir an saotharphíosa ar bharr an chnó, ag cinntiú go ndéanann na hiontaisí teagmháil dhian leis an mbunábhar.
(3) Cuir brú: Ísligh an leictreoid uachtarach, cuir an brú leictreoid réamhshocraithe i bhfeidhm, agus comhbhrú an cnó i gcoinne an phíosa oibre.
(4) Táthú leictreach: Ceangail an sruth táthú. Téann an sruth trí na trí shruthbhrú, agus teasaíonn agus leá na n-easbhrúiteáin chun croí táthú a dhéanamh.
(5) Criostalú coinneála brú: Gearr amach an sruth, coinnigh an brú leictreoid ar feadh tréimhse ghearr ama, rud a ligeann don núicléas leáite fuarú agus soladú faoi bhrú.
(6) Athshocraigh críochnaithe: Ardaigh an leictreoid agus bain an workpiece.